前潤學堂:高速模切機模切不干膠標簽的實操指南！

模切工序是不干膠標簽印后加工生產的重要環節，給不干膠標簽制定好模切工藝標準，組織合理的生產作業流程，是精益化高效率生產的本質。

不干膠標簽模切生產作業過程：

制作模切版→新模切版的校驗和模切版的安裝→調校不干膠模切機壓力→第一張樣品確認→批量產出

一、制作模切版

制作不干膠標簽模切版前要認真閱讀制作參數資料，仔細觀察樣品圖紙，對產品的形狀、結構、功能等做更深層次的分析和研究，對要模切材料的種類、模切版開數、紙張厚度等因素要重點考慮。

如果選用的壓痕鋼線型號不匹配，壓痕鋼線太高，可能造成不干膠標簽的痕線爆裂，后續上機貼標就會影響效率；壓痕鋼線太低，痕線不明顯，標簽成型不好，這樣會導致標簽返工模切。繪制圖稿時，要特別注意標簽紙的鋼刀線和壓痕線之間的平行與垂直角度的精確性，這是影響不干膠標簽成型的關鍵。

不干膠標簽經過衛星式全輪轉壓印、后工序上光、覆膜后都會發生變化，要把握好不干膠標簽吸收水分受潮會伸脹、溫度上升會收縮的規律。

模切版的過橋位數量有講究，寬幅模切版可以多留過橋，小幅面模切版則可少留；模切版的四邊要多留過橋，有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過橋位的鋼刀和鋼線沖孔高度要合理，沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。

如果過橋位鋼刀和鋼線孔位的高度不夠，被模切版的基材墊高，上機生產時會承受額外的壓力，造成鋼刀刀刃損壞，痕線爆裂。

制作好的模切版要附上記錄卡，記錄卡上應標明模切版品名、編號或模切版狀態，為下一單生產提前做換刀準備。此外，模切版賬物卡要分離存檔管理。

二、新模切版的校驗和模切版的安裝

生產現場拿到 新制作好的模切版，上機前要校驗該模切版是不是生產所需產品，確認其規格型號、版型是否與文件資料相符。根據紙張的叼口和拉規方向，在模切版上進行標識記錄，避免模切版上機安裝方向錯誤。

根據模切版已標識的方向，把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動模切機，必須先測量和預留好模切版叼口位置的尺寸。模切版門口螺絲要緊固鎖牢，否則，輕微的松動會引起模切版痕線偏位，產品痕線爆裂；嚴重時會造成模切版垮版，釀成重大的機器事故。生產長單和氣候干燥時，每天都要對模切版進行檢查。

三、調校不干膠模切機壓力

調校模切機臺的壓力，原則上應該從零開始。實際操作中，全自動模切機有數據可參考，操作起來比較方便；半自動模切機的操作人員都習慣于憑經驗操作，忽視機器連桿肩上偏心套的調整。由于偏心套調整機器壓力的幅度大，生產刀模線少的產品時，必須采用調整連桿肩兩個偏心套的方法來調輕機器壓力。

不論哪類型機器，
當第一張試壓后，如果有50%沒有切斷，則說明機器的壓力調試是合理的。
機器的壓力要逐步增加，當出現只有約20%沒有切斷時，要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。
（方法僅供參考，實際以現場調試為主）。

這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會減少正式生產時故障的發生頻率。把機器的壓力調整至臨界點，既能延長模切版的使用壽命，減少高速模切機的機械磨損，又可降低作業環境的噪聲。要培訓機臺操作人員嚴格按照操作程序執行。

模切版上有時會出現鋼刀痕線一邊多一邊少的情況，務必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊，在機器壓力相對平衡的狀態下，方可開始試生產。

四、第一張樣品確認

第一張樣品確認是一項細致工作，對不干膠標簽工藝要求了解透徹，按照工藝文件的標準要求逐項檢查。不管不干膠標簽結構簡單還是繁雜，都要剪下成型標簽后進行比對樣標簽檢查，這是發現問題的重要手段。把好這一關，可以避免和發現工藝策劃中的錯誤和損失。

五、批量產出

第一張樣品確認后，就開始批量產出。剛開始生產時故障發生的頻率較高，檢查的重點可偏重于切口紙毛、切不斷、痕線爆裂、跑偏位等常見問題。

高速模切機模切中的常見問題

1、卷筒不干膠標簽被廢邊帶走

這種現象一般有兩種情況。其一為有規律的帶走。這時就必須檢查局部刀線是否有低陷，面紙是否完全切穿。其二是無規律的帶走。這樣一般要求印刷工先做調整。

2、底紙切穿

少量且不嚴重的情況下可通過調整壓力、加快模切速度來改善。

3、模切“飛標”

標簽面積越小就越容易產生飛標現象，這是因為標簽的面積越小將標簽與底紙剝離開所需要的力量就越小，因此標簽只要受一點外力就很容易從底紙上剝離而產生“飛標”。一般面積小與10*10mm的標簽建議采用手工排廢的方式。

4、模切不斷

首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律的重復出現，那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調整壓力。

如果模切不斷的問題不是有規律的重復出現，那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力要解決。

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